詳細介紹不銹鋼五層燒結網的結構原理

不銹鋼五層燒結網是一種高性能的金屬過濾材料，通過多層不同結構的金屬網疊加后高溫燒結而成。其結構設計兼顧了高過濾精度、高機械強度和良好的抗沖擊性能，廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等領域的精密過濾。以下是其典型結構與組成的詳細解析：

1. 分層結構與功能

五層燒結網的結構通常由外到內逐層優化設計，各層分工明確，協同工作：

（1）**層（表層）—— 保護層

• 結構：采用大孔徑（粗目數）的平紋編織不銹鋼網（例如20目或更粗）。

• 作用：作為***外層，直接接觸流體或顆粒，主要承擔機械保護功能，防止大顆?；虍愇餂_擊核心過濾層，延長整體壽命。

（2）第二層 —— 初級過濾層

• 結構：中等孔徑的密紋編織網（如50-100目），材料可能采用更耐腐蝕的316L不銹鋼。

• 作用：初步攔截較大顆粒，減輕核心過濾層的負荷，同時分散流體壓力，避免局部堵塞。

（3）第三層 —— 核心過濾層

• 結構：高精度細密編織網或多層復合結構（如200-400目），孔隙分布均勻。

• 作用：核心攔截目標顆粒，實現高精度過濾（可達1-50微米），孔隙設計需兼顧通量與截留效率。

（4）第四層 —— 支撐強化層

• 結構：高強度的粗目數斜紋編織網（如10-20目），材質可能為高硬度不銹鋼（如304H）。

• 作用：為過濾層提供力學支撐，抵抗高壓或脈沖反沖洗時的變形，確保結構穩定性。

（5）第五層（底層） —— 分散層

• 結構：與表層對稱的大孔徑平紋網，形成對稱支撐。

• 作用：均勻分散流體壓力，減少湍流，同時防止支撐層在反向清洗時變形。

2. 材料選擇

• 基材：以不銹鋼為主，常用牌號包括：

• 304/304L：通用型，耐一般腐蝕。

• 316/316L：耐氯離子腐蝕，適用于化工、海洋環境。

• 哈氏合金/因科鎳：極端腐蝕環境（如強酸、高溫）。

• 纖維或粉末層（可選）：某些設計在核心層加入金屬纖維或燒結粉末，進一步提升過濾精度與納污容量。

3. 燒結工藝

• 高溫真空燒結：在1200-1300℃下真空環境燒結，使各層金屬界面擴散融合，形成冶金結合。

• 孔隙控制：通過調整網目數、層間排列及燒結參數，精確控制孔隙率（通常30-50%）和孔徑分布。

• 后續處理：可能進行表面拋光、電解鈍化以增強耐蝕性。

4. 性能優勢

• 高機械強度：抗壓強度可達10-30MPa，耐受頻繁反沖洗。

• 深層過濾：多層結構可實現梯度截留，容污量遠超單層濾網。

• 耐極端工況：工作溫度范圍-200℃至500℃，耐受酸堿腐蝕。

• 可重復使用：通過超聲波清洗或高溫灼燒再生，降低使用成本。

5. 典型應用場景

• 石化行業：催化劑回收、油品過濾。

• 制藥行業：藥液除菌、發酵液澄清。

• 核工業：放射性顆粒截留。

• 水處理：反滲透預處理、海水淡化。

6. 選型注意事項

• 精度匹配：根據目標顆粒尺寸選擇核心層目數。

• 流量需求：高流量場景需增加支撐層強度或優化孔隙率。

• 化學兼容性：介質酸堿性決定不銹鋼牌號（如含氯環境優選316L）。